Elektrostatické práškové striekanie je vysoko účinný a ekologický proces povrchovej úpravy. V skutočnej výrobe sa však často objavujú chyby v dôsledku nesprávnej predúpravy, nestabilných parametrov striekania, problémov so zariadením alebo podmienok prostredia. Nasledujú najčastejšie problémy a ich systematické riešenia.
1. Znečistenie v nátere
Príčiny:
Kontaminácia môže pochádzať z vytvrdzovacej pece, striekacej kabíny, reťaze dopravníka, samotného prášku, zvyškov predúpravy alebo kvality vody.
Riešenia:
Pravidelne čistite vnútorné steny vytvrdzovacej pece, najmä oblasť reťaze dopravníka a medzery vo vzduchových kanáloch.
Pred každým spustením striekaciu kabínu vyfúkajte stlačeným vzduchom, potom ju vyčistite vlhkou handričkou a povysávajte.
Včas odstráňte kal z nádrží na predúpravu a kontrolujte koncentráciu fosfátovacieho roztoku.
Na posledné dve fázy preplachovania použite čistenú vodu a nainštalujte vstupný filter.
Prášok skladujte správne v uzavretých nádobách, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti a zhlukovaniu.
2. Krátery a dierky
Príčiny:
Nedostatočné odmastenie, neúplné opláchnutie, olej alebo voda v stlačenom vzduchu, vlhký prášok alebo olej padajúci zo závesných zariadení, to všetko môže spôsobiť krátery alebo dierky.
Riešenia:
Posilnite predúpravu použitím alkalického chemického odmasťovania s emulgátormi na odstránenie minerálneho oleja a následne deionizovanou vodou v konečnom oplachu.
Nainštalujte odlučovač oleja-vody do potrubia stlačeného vzduchu a pravidelne ho vypúšťajte.
Prášok skladujte v suchom prostredí s vlhkosťou 50 % RH alebo nižšou. Ak prášok absorbuje vlhkosť, môže sa sušiť pri nízkej teplote, zvyčajne 50–60 stupňov po dobu 2–4 hodín.
Pravidelne čistite reťaze dopravníka, aby ste zabránili vyfúknutiu olejovej kontaminácie na obrobok.
3. Pomarančová kôra / zlé vyrovnanie
Príčiny:
Zlé vyrovnanie prášku, nedostatočná teplota alebo čas vytvrdzovania, nadmerné striekacie napätie a hrubé častice môžu viesť k pomarančovej kôre.
Vylepšenia:
Vyberte si prášok s lepšími vyrovnávacími vlastnosťami a optimalizujte krivku vytvrdzovania miernym zvýšením teploty alebo predĺžením doby vytvrdzovania.
Ovládajte elektrostatické napätie v rozsahu 50–90 kV v závislosti od typu prášku a výkonu práškovej pištole.
Udržujte tlak rozprašovacieho vzduchu stabilný, aby distribúcia častíc prášku zostala rovnomerná, pričom častice s veľkosťou 10–90 μm predstavujú aspoň 90 %.
4. Zlá priľnavosť
Hlavné príčiny:
Neúplná predúprava, zvyškový olejový alebo oxidový film, nízka kvalita fosfátovania alebo nedostatočné vytvrdzovanie môžu oslabiť priľnavosť.
Opatrenia:
V prípade oceľových dielov použite roztok na fosfátovanie zinku a vápnika so strednou teplotou -vápniku{1}}, ktorý kontroluje hmotnosť povlaku na 1,5 – 2 g/m².
Na zjemnenie kryštálovej štruktúry naneste pred fosfátovaním povrchový kondicionér.
Dodržiavajte prísne požiadavky na teplotu a čas vytvrdzovania; napríklad epoxidový prášok môže vyžadovať 180-200 stupňov počas 15-25 minút.
Pri hrubších obrobkoch primerane zvýšte teplotu vytvrdzovania, aby ste zaistili úplné zosieťovanie.
5. Nízka rýchlosť nanášania prášku / nerovnomerné striekanie
Príčiny:
Nedostatočné napätie, zlé uzemnenie, nerovnomerná fluidizácia prášku, nadmerný tlak vzduchu alebo upchatie striekacej pištole môže znížiť účinnosť.
Riešenia:
Opravte alebo vymeňte generátor vysokonapäťového elektrostatického postrekovača, aby ste zabezpečili stabilný výkon, ideálne okolo 60 kV.
Skontrolujte uzemnenie obrobku a odstráňte izolačné vrstvy zo závesných zariadení.
Vráťte mikro{0}}poréznu dosku do násypky na prívod prášku a upravte tlak vzduchu tak, aby prášok zostal vo fluidizovanom stave „varu“.
Použite PTFE diely vo vnútri práškovej pištole, aby ste znížili upchávanie.
Udržujte objem dopravovaného vzduchu približne 3 l/s, aby ste zabránili odfúknutiu prášku.
6. Nerovnomerná hrúbka povlaku
Príčiny:
Nestabilná rýchlosť linky, nerovnomerný pohyb pištole, elektrostatické tienenie a zhlukovanie prášku môžu spôsobiť variácie hrúbky.
Protiopatrenia:
Udržujte vzdialenosť medzi pištoľou na práškové lakovanie a obrobkom 15–30 cm a pohybujte pištoľou konštantnou rýchlosťou.
Pri zložitých tvaroch použite vodivý základný náter alebo vejárový{0}}tvar pištole, aby ste zlepšili pokrytie.
Pred použitím vysušte alebo vyvetrajte zhluk prášku a obmedzte podiel recyklovaného prášku na maximálne 30 %.
7. Častice alebo drsný povrch
Zdroje:
Prach, vlákna, úlomky prípravku, hliníkové triesky, nahromadený prášok vo vnútri zariadenia a nečistoty v prášku môžu ovplyvniť kvalitu povrchu.
Prevencia:
Po predbežnej úprave zakryte obrobok bavlnenou handričkou, aby ste zabránili kontaminácii prachom.
Obsluha by mala nosiť odev zo syntetických vlákien a gumené rukavice.
Pravidelne čistite pištoľ na nanášanie prášku, rozvody prášku a vnútorné steny vytvrdzovacej pece.
Po vytlačení hliníka dôkladne vyfúkajte všetky triesky z vnútorných dutín. Vždy, keď je to možné, vymeňte lepiace štítky na koncoch za malé sponky.
8. Farebná variácia
Príčiny:
Nerovnomerná disperzia pigmentu v prášku, nestabilná teplota vytvrdzovania a nestála hrúbka filmu môžu spôsobiť farebné rozdiely.
Spôsoby kontroly:
Používajte kvalitný- prášok s konzistentnými hodnotami L, a a b.
Stabilizujte rýchlosť dopravníka a teplotu pece.
Zabezpečte rovnomerný nástrek a zabráňte lokálnej nadmernej alebo nedostatočnej výstavbe.
Kľúčové tipy na prevenciu
1. Venujte plnú pozornosť predúprave
Predúprava môže predstavovať asi 25 % celkových nákladov, ale určuje viac ako 80 % kvality náteru. Nikdy by sa to nemalo zjednodušovať, len aby sa ušetrili peniaze.
2. Zariadenie pravidelne udržiavajte
Pravidelne kontrolujte vysokonapäťový{0}}systém, jednotku na podávanie prášku a zariadenie na čistenie stlačeného vzduchu.
3. Kontrolujte prostredie striekania
Práškovú dielňu udržujte pod pretlakom a čistými podmienkami, s teplotou 20 – 30 stupňov a vlhkosťou 60 % RH alebo nižšou.
4. Správne spravujte prášok
Prášok skladujte v uzavretých nádobách, vyhýbajte sa vysokej teplote a vysokej vlhkosti a nikdy nepoužívajte prášok po expirácii alebo zhluknutý prášok.
Ak chcete, môžem to zmeniť aj na článok o produkte, ktorý je -priateľskejší k SEO, alebo na profesionálnejší štýl technickej príručky.
Pre ďalšie informácie o špecifických procesných parametroch alebo výbere zariadenia nás prosím kontaktujteJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdcez email:fgd@twgdmall.com
